中国饮料行业近十年达到了快速发展，饮料的卫生和安全得到了消费者越来越多的重视。饮料的品种也从过去单纯的碳酸饮料逐步发展到矿泉水、果汁、果蔬汁饮料和功能性饮料等；灌装方式也从冷灌装发展到现在的热灌装、中温灌装、无菌冷灌装等；包装形式也从单一的玻璃瓶到现在的易拉罐、PET瓶等。高品质,安全放心的饮料得到欢迎.在饮料包装中,针对不同产品和不同的包装形式 ，对包装物瓶盖的杀菌处理也很关键，控制饮料霉菌、酵母菌等细菌，防止饮料变质，延长饮料的保质期，是每个饮料生产厂家在生产中不得不掌握的基础且核心的技术。
然而，很多厂家在做好了原水消毒、管道消毒、饮料杀菌防腐等工作之后，却往往忽视了包装瓶的杀菌消毒，结果饮料上市以后，一样会出现细菌总数超标，容易变质，保质期缩短等问题。饮料包装瓶杀菌消毒，在饮料生产过程中，也是非常重要的，因为包装瓶内壁、瓶盖携带的细菌等微生物，在接触到饮料之后，会因丰富的营养物质迅速的繁殖增长，结果导致饮料变质。
传统洗瓶效果分析
近年来，饮料工业发展迅猛，碳酸饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、含乳饮料、瓶装饮用水、茶饮料等品种不断丰富，而使用的玻璃瓶与塑料容器（聚酯瓶）、碳酸饮料与非碳酸饮料、热灌装与冷灌装等制饮料霉菌、酵母菌等细菌，防止饮料变质，延长饮料的保质期，更是成为了企业消毒工作中的重中之重。传统的酒瓶及饮料瓶杀菌、化妆瓶、酱油瓶等消毒工艺采用高温、亚、氯制剂等消毒剂，采用这类消毒剂会存在有物质残留及杀菌问题。并且亚、氯制剂具有腐蚀作用，它会导致人身体过敏，严重者还会引起哮喘。在生产高品质酒及饮料的过程中，用传统的消毒剂对酒瓶及饮料瓶清洗消毒后，残留的物质浓度已不再是以ppm来衡量，而是以ppb来衡量了。所以，即使酒瓶是经少量的传统消毒剂清洗消毒，瓶内表面也仍有可能留存几十甚至几百个ppb，而造成品质打折的罪魁祸首就是酒瓶消毒过程中这些残留微量亚、氯制剂。
传统冲瓶杀菌工艺使用亚会存在以下问题：其一，亚不稳定，浓度高，残留多，影响酒及饮料的质量；其二，浓度不足，起不到杀菌作用，后患无穷；其三，严重污染环境。为了提高酒及饮料的品质，避免传统消毒剂的残留，部分酒企业及饮料企业采用热开水清洗酒瓶及饮料瓶。但是在实际过程中，热水消毒的效果较差，杀菌不好，不能达到酒瓶及饮料瓶的无菌要求，进而导致了酒及饮料长期储存后品质下降的问题，不良的后果影响不容小觑。
常用消毒方式
食品洗瓶杀菌技术是食品工业中的核心技术之一，从某种意义上讲，食品工业的发展史就是一部食品洗瓶杀菌技术的发展史。食品的洗瓶杀菌技术，就是运用各种手段，杀灭瓶中自身污染的、从食品包装容器带入的、加工与调配过程中由操作人员和设备引入的以及生产环境中存在的各种有害微生物，从而保持食品品质并达到一定保藏期的一种技术。杀菌费用在一些食品的加工成本中占相当大的比例，直接影响产品的价格和市场竞争力，杀菌工艺的好坏直接影响产品的质量，因此应大力开展杀菌技术的研究。
一、紫外线杀菌
微生物受紫外光照射后，其蛋白质和核酸吸收了紫外光谱能量，会导致蛋白质变性，引起微生物死亡。饮料灌装生产设备中，输盖机为压盖机或者拧盖机输送瓶盖。在输盖机储料仓的上部或者输送带的上部安装紫外线杀菌灯管，瓶盖在被输送的过程中接受紫外线照射，紫外线照射到的地方可以达到较好的杀菌效果。由于瓶盖及瓶身的透光性差，紫外线无法穿透。
二、热水喷冲杀菌
加热杀菌法是食品保藏的传统方法之一。微生物细胞若被加热至一定温度，细胞内的生理活性物质（例如酶蛋白质、核蛋白质、脱氧核糖核酸等）会发生变性和钝化，从而失去活性死亡。把微生物杀死的加热温度和时间，按微生物的种类、细胞生理状态、细胞浓度等的不同有明显不同。对于杀灭具体一个菌种，提高杀菌温度可以缩短加热时间，降低温度需要延长加热时间，但对某些耐热菌种就起不到杀菌效果。
三、臭氧杀菌
臭氧具有极强的氧化性质，它可以直接破坏病毒的核糖核酸或脱氧核酸并将其杀灭。臭氧也可以损伤细菌、霉菌类微生物的细胞膜，抑制其生长，并进一步渗透破坏膜内组织，直至细菌、霉菌类微生物死亡。臭氧溶解于水，在湿度大的环境里杀菌效果非常好，也可以利用臭氧水对瓶盖进行杀菌。臭氧的浓度越大杀菌效果越好，在臭氧浓度为4.0mg/m3时，杀菌时间一般需要45分钟到1小时。目前，直接采用臭氧杀菌的独立设备多见于小型柜式瓶盖杀菌柜。这种瓶盖杀菌柜的杀菌空间小、生产能力小、间隔生产、非自动化。使用这种臭氧杀菌柜时，需要人工把杀菌的瓶盖搬出杀菌柜放入输盖机，容易造成瓶盖的二次污染。 、
四、杀菌水杀菌
杀菌水中存在不稳定元素，它们会自行分解。杀菌水杀菌就是利用这个分解过程（氧化过程）对物体表面的微生物进行氧化，从而达到杀菌目的。常见的具有强氧化性的物质有：过氧乙酸、臭氧水和氯水，臭氧的瞬时杀菌性质优于氯。目前，饮料瓶盖杀菌的杀菌水基本采用过氧乙酸和臭氧水，其中绝大多数为过氧乙酸。杀菌水的浓度越大，需要的杀菌时间也相应缩短。
